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          双螺杆挤出机的常见故障及处理办法

          返回列表 来源:未知 浏览: 发布日期:2017-11-01 10:53【
          一、主电机电流不稳
          产生原因:喂料不均匀;主电机轴承损坏或光滑不良;某段加热器失灵,不加热。
          处理办法:查看喂料机,排除故障;检修主电机,必要时替换轴承;查看各加热器是否正常工作,必要时替换加热器。
          二、主电机发动电流过高
          产生原因:加热时间不足,扭矩大;某段加热器不作业。
          处理办法:开车时使用手盘车,如不轻松,延伸加热时刻;或查看各段加热器是否正常作业。
          三、主电机不能发动
          产生原因:开车程序有误;主电机电路有问题,熔断丝是否被烧坏;与主电机相关的连锁设备起作用。
          处理办法:查看程序,按正确开车顺序从头开车;查看主电机电路;查看光滑油泵是否发动,查看与主电机相关的联锁设备的状况。
          四、主电机发出反常的声音
          产生原因:主电机轴承损坏;主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
          处理办法:替换主电机轴承;查看可控硅整流电路,必要时替换可控硅元件。
          五、主电机轴承温升过高
          产生原因:轴承光滑不良;轴承磨损严峻。
          处理办法:查看并加光滑剂;查看电机轴承,必要时更换。
          六、机头出料不畅或阻塞
          产生原因:加热器中某段不作业,物料塑化不良;操作温度设定偏低,或塑料的分子量散布宽,不稳定;可能有不易熔化的异物。
          处理办法:查看加热器,必要时替换;核实各段设定温度,必要时与工艺员洽谈,提升温度设定值;整理查看揉捏体系及机头。
          七、机头压力不稳
          产生原因:主电机转速不均匀;喂料电机转速不均匀,喂料量有动摇。
          处理办法:查看主电机控制体系及轴承;查看喂料体系电机及控制体系。
          八、光滑油压偏低
          产生原因:光滑油体系调压阀压力设定值过低;油泵故障或吸油管阻塞。
          处理办法:查看并调整光滑油体系压力调节阀;查看油泵、吸油管。
          九、主动换网设备速度慢或不灵
          产生原因:气压或油压低;气缸(或液压缸)漏气(或漏油)。
          处理办法:查看换网设备的动力体系;查看气缸或液压缸的密封状况。
          十、安全销或安全键被切断
          产生原因:揉捏体系扭矩过大。
          处理办法:查看揉捏体系是否有金属等物进入卡住螺杆;在刚开始产生时,查看预热升温时刻或升温值是否符合要求。
          十一、挤出机螺杆的挤出量突然明显下降
          产生原因:喂料体系产生故障或料斗中没料;揉捏体系进入坚硬物卡住螺杆,使物料不能通过。
          处理办法:查看喂料体系或料斗的料位;查看整理揉捏体系。
          以上就是双螺杆挤出机的常见故障及处理办法,我们可以看到,每一种故障都有对应的产生原因及处理方法,以后大家在运用挤出机螺杆的时候,一旦碰到一些常见的故障,便可以自己动手处理它们。

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